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 容積泵正常起動(dòng)與關(guān)閉
  一、起動(dòng)前準(zhǔn)備
1、新泵安裝后，開(kāi)機(jī)前，先向齒輪箱內(nèi)加 20-40 號(hào)機(jī)械油至油標(biāo)中線，減數(shù)機(jī)加 20-40 號(hào)機(jī)械油（或齒輪油）至油標(biāo)中部，不可過(guò)少。
2、手盤(pán)連軸器，看是否有卡死現(xiàn)象。
3、帶預(yù)熱裝置型的泵，開(kāi)機(jī)前應(yīng)先將泵預(yù)熱至要求的溫度。
4、開(kāi)機(jī)前必需將出口管路中閥門(mén)打開(kāi)，再將進(jìn)口閥門(mén)打開(kāi)，否則泵易損壞。
5、檢查各部位是否正常
 

  二、起動(dòng)
1、點(diǎn)擊電機(jī)，觀察泵轉(zhuǎn)向是否與規(guī)定的轉(zhuǎn)向一致。
2、開(kāi)機(jī)后觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如有異聲應(yīng)立即停機(jī)。
3. 檢查軸封泄漏情況，正常時(shí)機(jī)械密封泄漏應(yīng)小于 3 滴 / 分
4、調(diào)節(jié)出口閥開(kāi)度以達(dá)到所需工況，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)出口閥門(mén)開(kāi)度使泵在性能參數(shù)表所列的額定點(diǎn)上運(yùn)轉(zhuǎn)，如用戶在泵出口處沒(méi)有裝流量表或壓力表時(shí)，應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)出口閥門(mén)開(kāi)度；測(cè)量泵的電機(jī)電流，使電機(jī)在額定電流內(nèi)運(yùn)行，否則將造成泵超負(fù)荷運(yùn)行（即大電流運(yùn)行，至使電機(jī)燒壞）調(diào)正好的出口閥門(mén)開(kāi)啟大與小和管路工況有關(guān)。
5、正常工作時(shí)，停機(jī)后再開(kāi)機(jī)前，臥式離心泵上海正奧泵業(yè)制造有限公司應(yīng)先將回路閥門(mén)打開(kāi)，待溫度上升運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，在將回路閥門(mén)關(guān)閉。
6、檢查泵及電機(jī)各部件、軸承處溫度。

  三、停車：
1、關(guān)閉電機(jī)后，才可關(guān)閉泵的進(jìn)出口閥門(mén)。
2、停機(jī)前切記不要先管出口閥，否則泵易損壞。
3、輸送瀝青等高粘介質(zhì)時(shí)，如長(zhǎng)時(shí)間不再用泵，應(yīng)在停機(jī)后及時(shí)用輕油清洗，避免介質(zhì)凝固后無(wú)法開(kāi)車4、帶預(yù)熱裝置泵，開(kāi)機(jī)前先預(yù)熱，使泵腔內(nèi)介質(zhì)完全融化后再開(kāi)機(jī)。
離心泵正常起動(dòng)與關(guān)閉
一、起動(dòng)前準(zhǔn)備 ：
1、試驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，從電機(jī)頂部往泵看為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，磁力泵試驗(yàn)時(shí)間要短以免使機(jī)械密封干磨損。
2、打開(kāi)排氣閥使液體充滿整個(gè)泵體，待滿后關(guān)閉排氣閥。
3、用手盤(pán)動(dòng)泵以使?jié)櫥�液體進(jìn)入機(jī)械密封端面。
4、檢查各部位是否正常

二、起動(dòng)：
1、全開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)。
2、關(guān)閉出口管路閥門(mén)。
3、起動(dòng)電機(jī)，觀察泵運(yùn)行情況。
4、調(diào)節(jié)出口閥開(kāi)度以達(dá)所需工況，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)出口閥門(mén)開(kāi)度使泵在性能參數(shù)表所列的額定點(diǎn)上運(yùn)轉(zhuǎn)，如用戶在泵出口處沒(méi)有裝流量表或壓力表時(shí)，應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)出口閥門(mén)開(kāi)度；測(cè)量泵的電機(jī)電流，使電機(jī)在額定電流內(nèi)運(yùn)行，否則將造成泵超負(fù)荷運(yùn)行（即大電流運(yùn)行，至使電機(jī)燒壞）調(diào)正好的出口閥門(mén)開(kāi)啟大與小和管路工況有關(guān)。
5、檢查軸封泄漏情況，正常時(shí)機(jī)械密封泄漏應(yīng)小于 3 滴 / 分。
6、檢查電機(jī)，油桶泵軸承處溫升≤ 70℃
三、停車：
1、關(guān)閉吐出管路閥門(mén)。
2、停止電機(jī)。
3、關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén)。
4、如長(zhǎng)期停車，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡